采访人：《油墨资讯》杂志社编辑 刘雷小姐（以下简称：刘）

　　受访人：珠海市瑞龙水墨有限公司 袁建穗（以下简称：袁）

　　就油墨行业将如何应对环保法规的出台，环保水墨的定义，油墨生产企业在今后印刷市场的定位等，双方进行了广泛的交流。本栏目将向读者全面介绍本次采访内容，希望广大的油墨生产厂商能从中领悟到一点道理，及时调整经营策略及产品结构，使企业在这历史性的转折时期安然度过，永远立于不败之地，创造更大辉煌。

　　刘：首先非常感谢袁先生在百忙之中抽时间来到 VIP 会客室接受采访。请您先介绍一下公司名称的由来？

　　袁：采用瑞龙两字作为公司名称，主要是想突出中国企业的意思，特别东南亚地区，如公司名称有个“龙”字，往往比较容易让人知道是中国的企业，非常中国化的名称，对提高公司的知名度有帮助。

　　刘：公司从创业初始，为何想到要发展环保水墨？

　　袁：瑞龙公司是在 1993 年成立的，公司刚开始生产的产品是溶剂型油墨，因为每年员工的体检，生产车间的大部分工人，都会被检出肝脏受损，呈阳性反应，工作时间稍长的，甚至发展到患肝炎传染的疾病，在化工行业里都知道这是由于溶剂而引起的，所以想到用水制造油墨，用水代替有机溶剂，这样便不会损害工人的身体健康，溶剂型的油墨是具有时代气息的产品，它在所有印刷墨的发展过程中，随着社会的进步，经济的发展，人民生活水平的提高，由于其过分依赖能源，并且大量污染环境，损害生产及使用者的身体健康和溶剂的残留直接损害了消费者的健康，所以，溶剂型的油墨最终会被环保型的印刷墨代替。

　　刘：在研发过程中分为那些阶段？（让大家了解一下您创业的艰辛）

　　袁：瑞龙公司是从 1996 年开始研究塑料水墨的，一开始便研究水墨系列中难度最高的凹版塑料水墨，从 96 年至 98 年可以讲是摸着石头过河，因为那时候的油墨行业还没看见有哪些有关水墨的公开专利和相关的文章，公司投入了大量资金、人力等，把生产出来的水墨送到印刷厂试印，当然，公司也为了研究水墨，购买了印刷机，制了很多套印版，不断修改配方，不断改变工艺流程，不断的试印，就这样，探索出了一点经验。从 98 年至 99 年，凹版的塑料水墨在广东省科技厅立项，这是第二阶段。第三阶段是从真正销售水墨产品开始， 99 年公司便开始销售凹版、柔版水墨，同时停止生产溶剂型油墨，相当部分客户一直采用水墨产品直到现在。

　　刘：做为中国环保水墨的先锋，您的历史责任感和使命感更重大，未来有那些发展目标？可否先透露一下。

　　袁：作为环保型塑料水墨的生产单位，面对国内外庞大的市场需求，感到有点力不从心，无法去满足市场的需求，如产品出口到几个国家，都没能派人员上门指导使用，国内的最远的是东北用户，也是利用开会的机会传授使用技术，合作了很长时间，直到现在，也没能上门服务过一次，由于水墨注重的是售前的技术指导，这与油墨的售后服务有点不同，所以，很希望油墨行业的同人，加大研发力度，抛开门户之见，互相学习，取长补短，共同承担起环保工作的重任，共同推广环保产品，使其达到双赢的目的，公司未来发展目标主要是凹版产品的改良，使其具有 UV 墨及柔版墨的一些特性，让使用者更加容易掌握使用技术，更易操作，产品更加优异，印品更加亮丽，另外，通过《油墨资讯》主办一次水墨的配墨工艺及如何指导印刷企业使用水墨的技术交流会，这将对有开发环保水墨产品计划的油墨生产企业帮助很大，可以避免或少走很多弯路，这也是目前相当一部分油墨生产厂家的愿望，公司可派出技术人员作技术交流，让部分油墨厂家推出环保产品，改善人类居住环境。

　　刘：对现在社会上出现的众多厂家都称自己以开发研制出水性油墨或环保油墨，他们生产的产品和你的产品有何区别，您有何看法？

　　袁：水墨产品分柔版水墨、凹版水墨。柔版水墨也分印纸的水墨和印塑的水墨，由于水墨的生产工艺与油墨的生产工艺大不相同，一些油墨企业只从实验室小试，刮样，便认为合格或已研发出来，显然是非常错误的和不科学的，所有的水墨产品必定要经过长时间印刷，看其印刷适性如何，才能作出定论，目前油墨市场上的确有些油墨厂家推出环保产品，这无疑对推动环保起到积极的作用，但绝大部分只是柔版上应用，印纸的和光油的较多，印塑的还是很小部分，我个人认为，要称自己有环保水墨产品，必定要得到印刷市场的认同和接受，有产品的销售，才能算有环保产品。企业为了适应印刷市场的发展，提前做一些宣传，这也是可以理解的，瑞龙公司的水墨产品主要是用于食品包装的凹版印刷，而且在所有生产、配墨和使用过程，均是用纯净水作溶剂和稀释剂，更不需要调整 PH 值，这便是最大的区别。

　　刘：我国油墨行业的下游企业—包装行业已在 2006 年一月实施了强制性的 3C 认证，国家对食品及包装的安全性也作出了相关的规定，我国现有油墨生产企业几百家，作为印刷行业的供应商，产品能符合环保及印刷业的要求吗？会有那些产品受到影响？

　　袁：到目前为止，凹版油墨和柔版油墨受到的影响较大，凹版油墨受到了醇溶油墨、水性墨的影响，而柔版是受到水性墨、 UV 光固化油墨的影响，由于我国在食品包装、医疗包装的印刷绝大部分是采用凹版印刷，而凹版印刷油墨是用苯类溶剂作主溶剂的，这些产品第一它不符合环保要求，第二和不符合印刷业的要求，当然它也不是一下子要求所有的生产企业全部转换环保产品，应该会有一个过度时间，在凹版油墨中，表印油墨由于不是用在食品包装印刷，所以，凹版的复合油墨会比表印油墨的市场寿命短。

　　刘：我国目前有多少油墨厂家能生产符合市场需求的环保型水墨？总产量是多少？

　　袁：按我所了解到的情况大体如下，现在我国掌握生产凹版或柔版塑料水墨的油墨生产厂家大约有 40 至 50 家左右（不包括生产纸箱水墨的生产厂家），按生产设备来算，如果市场有需求，应该可以有二万至三万吨的产量。

　　刘：从众多发表有关塑料水墨的文章中，都提到了目前水墨暂时还不能代替油墨，主要体现在印刷速度，附着牢度等。只能依靠醇溶油墨过度，使用塑料水墨印刷，印刷机械要作大量改动，如要改用防腐蚀材料，浅版等，作为已有生产塑料水墨多年经验的瑞龙公司，你认为是这样吗？

　　袁：看问题的角度不同，立场的不同，得出的结论是不同的，环保型的塑料水墨，在印刷市场的应用和发展，并不会因为一些观点、立场的不同而停滞不前，它是大势所趋，也是同业人员的共同责任，从凹版印刷转换的过程，便能见证这一点。 PVC 墙纸原来是采用溶剂型油墨印刷，为了适应环保要求，印刷用的油墨，已转换了环保型的塑料水墨，从未见到或听到说是要先用醇溶油墨过渡，才到用水性油墨，凹版塑料表印和食品包装的里印复合，也是从用油墨转到用水墨印刷，况且据我所知，我国真正在市场销售凹版的醇溶油墨的生产厂家为数不多，且不论是否是真正定义上的醇溶油墨了，当然水墨在市场上的应用还是很大程度的依靠相关的法规，和广大同行们的共同努力，水墨在印刷过程中，对于高速印刷， 150 米 / 分钟以上，反而会比溶剂型油墨好印，主要体现在一些很浅化网的网点上，水墨转移性好，任何产品在使用过程中，有一些要求，也是正常的。如油墨印刷前薄膜处理到 38 达因，使用水墨印刷，薄膜的处理要达到 40 达因，这要求相对来说也并不过分，我想这也是合情合理的，至于使用水墨印刷，机械要进行改动，而且水墨会腐蚀机械，我觉得这不知从何谈起， UV 光固化油墨的面市，它也不是原来的机械能烘干，它还是要安装紫外线的烘干设备才能达到烘干的速度，使用水墨印刷，印刷机械中只有墨槽、印版接触水墨，并不是整台印刷机泡在水墨中，何来会腐蚀机械，从国内外用户的使用情况，到今天为止，还没接到说由于使用了水墨，使印刷机械的钢材受到腐蚀而需更换的问题，站在自身的技术基础上看问题，与实际的情况有一些出入，尚可理解。

　　编后语：在和袁先生一个多小时的交谈中，使我感受到一位中年人的责任感，也使我看到中国环保油墨未来发展的希望。希望全国所有业内同仁携起手来，共同发展油墨业，使它更加灿烂辉煌！